一、日常巡檢（每日 / 每班）

1. 運行狀態(tài)檢查

• 查看電控主機面板：確認(rèn)電源指示燈、運行指示燈正常，無報警代碼、故障提示（如過流、欠壓、液位異常）。
• 聽設(shè)備運行聲音：無異常異響、震動，風(fēng)機 / 散熱部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
• 觀察吸垢電極 / 集垢器：無明顯短路、打火、異常發(fā)熱，電極表面結(jié)垢均勻，無局部嚴(yán)重堆積。

2. 電氣與環(huán)境檢查

• 檢查電源線、接線端子：無松動、氧化、發(fā)熱、破損，接地可靠。
• 電控箱 / 主機：防塵、防潮，通風(fēng)口無堵塞，環(huán)境溫度≤40℃。
• 液位 / 補水：設(shè)備液位正常，補水管道暢通，無漏水、堵塞，避免電極干燒。

二、定期維護（核心周期）

1. 吸垢電極 / 集垢器清洗（最關(guān)鍵）

• 清洗周期：初期水質(zhì)差時每 7-10 天 1 次；水質(zhì)穩(wěn)定后每 15-30 天 1 次，每次約 15 分鐘。
• 清洗步驟：
  1. 關(guān)閉吸垢器電源，斷開電極與主機連接。
  2. 取出電極 / 集垢器，用高壓水槍、軟毛刷沖洗表面水垢、污泥，禁用硬物刮擦（避免損傷電極涂層）。
  3. 頑固垢層：用5%-10% 稀檸檬酸 / 醋酸溶液浸泡 10-20 分鐘后沖洗，嚴(yán)禁使用強酸（如鹽酸），防止腐蝕鈦 / 不銹鋼電極。
  4. 沖洗干凈后晾干，檢查電極無變形、破損、涂層脫落，重新安裝到位。
   

2. 電極與組件檢查（每月）

• 電極：檢查陰極（鈦合金 / 不銹鋼）、陽極有無腐蝕、穿孔、變形、涂層剝落，極間距正常，無短路隱患。
• 支架 / 固定件：無松動、銹蝕，密封件完好，無漏水。
• 集垢器 / 濾網(wǎng)：無堵塞、破損，清理附著雜質(zhì)。

3. 電氣系統(tǒng)維護（每季度）

• 電控箱：除塵、防潮，檢查變頻器、PLC、繼電器、接觸器觸點，無燒蝕、氧化，接線緊固。
• 傳感器：校準(zhǔn)液位、電流、電壓傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報警功能正常。
• 線路：檢查電纜有無老化、破損，更換損壞部件。

4. 密封與防腐檢查（每半年）

• 法蘭、接頭：密封墊無老化、滲漏，及時更換失效密封件。
• 設(shè)備外殼、支架：防腐層完好，無銹蝕、脫落，補刷防腐涂層。
• 與循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動：檢查管道、換熱器內(nèi)壁，輕微結(jié)垢可通過吸垢器高頻運行 + 環(huán)保剝離劑清理。

5. 水質(zhì)監(jiān)測與聯(lián)動（每月）

• 檢測指標(biāo)：鈣硬度、堿度、pH、濁度、電導(dǎo)率、微生物，判斷吸垢效果。
• 系統(tǒng)聯(lián)動：配合旁濾、自動排污，定期排污，降低系統(tǒng)濁度與雜質(zhì)負(fù)荷。
• 效果評估：對比清洗前后水質(zhì)，若除垢效率下降，檢查電極狀態(tài)或調(diào)整運行參數(shù)。

三、年度大修（每年）

1. 全面拆解電極組件，深度清洗、檢查，更換老化電極、密封件、易損件。
2. 電控系統(tǒng)全面檢修：測試絕緣、接地，升級 / 校準(zhǔn)控制程序，更換老化電氣元件。
3. 設(shè)備外殼、支架除銹防腐，重新涂裝。
4. 系統(tǒng)試運行：測試各項功能，優(yōu)化運行參數(shù)，記錄大修內(nèi)容與設(shè)備狀態(tài)。

四、常見故障與處理

五、維護安全注意事項

1. 所有維護操作必須斷電，懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識，防止觸電。
2. 清洗電極時，佩戴防護手套、護目鏡，避免酸液 / 水垢接觸皮膚、眼睛。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時拆卸電極、打開電控箱。
4. 高氯 / 腐蝕性水質(zhì)，選用316L 不銹鋼 / 鈦合金電極，定期檢查腐蝕情況。
5. 維護產(chǎn)生的廢水、廢渣，按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

六、維護記錄與備件管理

1. 建立維護臺賬：記錄巡檢時間、清洗周期、電極狀態(tài)、故障處理、水質(zhì)數(shù)據(jù)，便于追溯與優(yōu)化。
2. 備件儲備：提前準(zhǔn)備電極、密封墊、傳感器、電氣元件等易損件，避免故障停機影響生產(chǎn)。